Réduire le gaspillage d'énergie et de matières premières, augmenter la flexibilité de la production et améliorer l'ergonomie au bénéfice de la santé et de la sécurité de nos employés.
Ce sont les principaux objectifs qui nous ont amenés à créer un nouveau dépar-tement d'emballage.
Après les premières estimations d'évaluation en 2018, un travail de conception intense a été réalisé pour l'automatisation personnalisée, devenu opérationnel ces derniers mois. Ce projet a été créé pour fusionner le département d'emballage et de finition dans un département nouveau et est dédié à la durabilité à plusieurs égards.

Les nouvelles machines introduites dans l'entreprise ont amélioré les conditions des travailleurs car elles peuvent être reglées sur la morphologie des individus et ainsi réduire et atténuer leurs déplacements, prévenant tout risque pour les opé-rateurs.
Lors de la manipulation des vannes, les travailleurs peuvent vérifier s'il y a des défauts résiduels ou d'autres défauts imperceptibles. Ce sont des opérations im-portantes, car elles nous permettent de maintenir un standard de qualité très éle-vé.

De plus, en ce qui concerne les déchets de matières premières, nous utilisons dé-sormais moins d'emballages et avons réduit les volumes d'expédition. Et l'étique-tage a également été optimisé : le système reconnaît le carton à utiliser pour le produit, le pèse, applique la bonne étiquette et la vérifie.

Mais pas seulement : nous nous concentrons de plus en plus sur les services que nos clients peuvent à leur tour offrir à leurs clients, même en matière d'emballage. Ceux-ci incluent des produits mieux protégés, la possibilité d'utiliser trois tailles différentes et la possibilité de personnaliser l'apparence.